1. Cylinder Gas Audit (CGA)

CGA adalah pengujian akurasi dari sistem pemantauan Emisi secara terus menerus yang bertujuan untuk menentukan ketepatan mengukur gas yang telah tersertifikasi. Parameter Pengujian CGA terdiri dari Oksigen (O₂), Karbon Monoksida (CO), Karbon Dioksida (CO₂), Nitrogen Oksida (NO), Sulfur Dioksida (SO₂), Merkuri (Hg), dan Laju Alir.

2. Response Correlation Audit (RCA)

RCA adalah serangkaian pengujian yang dilakukan secara spesifik untuk menjamin secara kontinu validitas pengukuran partikulat dengan pemantauan Emisi secara terus menerus. Parameter Pengujian RCA terdiri dari PM/Opasitas

3. Relative Accuracy Test Audit (RATA)

RATA adalah perbedaan rata-rata absolut antara konsentrasi gas dengan peralatan pemantauan secara terus menerus dan nilai yang ditentukan dengan Metode Referensi sebagaimana dalam EPA yaitu 40CFR75 dan/atau 40 CFR60. Parameter Pengujian RATA terdiri dari Oksigen (O₂), Karbon Monoksida (CO), Karbon Dioksida (CO₂), Nitrogen Oksida (NO), Sulfur Dioksida (SO₂), Merkuri (Hg), dan Laju Alir.

The post Pemantauan CEMS – CGA, RCA dan RATA appeared first on Sevisi Laboratorium Indonesia.

Sistem ini dipasang secara permanen pada cerobong emisi untuk memastikan bahwa emisi yang dihasilkan tetap berada dalam batas baku mutu lingkungan yang ditetapkan oleh pemerintah.

Fungsi CEMS

• Memantau emisi gas buang secara terus-menerus.
• Memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
• Memberikan data emisi secara real-time.
• Mendeteksi peningkatan emisi yang tidak normal.
• Menjadi dasar pelaporan kepada instansi lingkungan hidup.

Parameter yang Umum Dipantau

CEMS dapat mengukur berbagai parameter, antara lain:

• Sulfur Dioksida (SO₂)
• Nitrogen Oksida (NOx)
• Karbon Monoksida (CO)
• Karbon Dioksida (CO₂)
• Oksigen (O₂)
• Partikulat (PM)
• Hidrogen Klorida (HCl)
• Amonia (NH₃)
• Merkuri (Hg)
• Laju alir gas buang (flow)
• Suhu gas
• Tekanan gas
• Kelembapan (moisture)

Komponen Utama CEMS

1. Probe Sampling – mengambil sampel gas dari cerobong.
2. Sample Conditioning System – mengondisikan sampel gas agar siap dianalisis.
3. Gas Analyzer – menganalisis konsentrasi polutan.
4. Data Acquisition System (DAS) – mengumpulkan dan menyimpan data.
5. Sistem Komunikasi – mengirim data ke server atau regulator.

Industri yang Menggunakan CEMS

• Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
• Industri semen
• Industri baja
• Industri petrokimia
• Kilang minyak
• Pabrik pulp dan kertas
• Industri kimia
• Fasilitas insinerator limbah

Manfaat Penerapan CEMS

Memenuhi regulasi lingkungan.
Mengurangi risiko pelanggaran baku mutu emisi.
Mendukung program pengendalian pencemaran udara.
Memudahkan pelaporan emisi kepada pemerintah.
Membantu optimasi proses pembakaran dan efisiensi operasional.

The post CEMS (Continuous Emission Monitoring System) appeared first on Sevisi Laboratorium Indonesia.